Пресс
предназначен для формообразования зубцов и пазов в листах статоров и роторов
электрических машин в однопозиционных штампах методом последовательной пробивки
пазов по периферии заготовок толщиной 0, 35. 1, 5 мм и диаметром от 140 до 1000 мм.
Привод
ползуна пресса осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу,
муфту-тормоз, установленную на эксцентриковом валу, и шатун.
Ползун
перемещается в прецизионных направляющих качения.
Поворот
заготовки на требуемый угол производится от ЧПУ модели NC-201М.
Заготовка
для листа ротора может быть в форме восьмиугольника или квадрата.
Особенностями
предлагаемого пресса являются:
-
усилие пресса составляет 150 кН, что позволяет увеличить толщину обрабатываемых
заготовок до 2,0 мм.;
-
плавно-регулируемое число ходов ползуна позволяет при изменении диаметра и
толщины заготовок подобрать оптимальную частоту пробивки без снижения точности
координат вырубаемых пазов;
-
благодаря наличию высокоточных подшипников, современного электропривода и
датчиков изменения угла поворота, точность расположения пробивных пазов на
детали находятся в пределах 0,5❜;
-
использование ЧПУ расширило технологические возможности предлагаемого
пресс-автомата, а именно появилась возможность:
-
пробивать вентиляционные отверстия в листах статора;
- с
помощью одного инструмента, за счет двойного хода со смещением, получать
пазы увеличенной ширины;
-
разделять железо ротора и статора при их изготовлении из одной заготовки;
-
пробивать пазы по внешнему диаметру статоров;
-
узел перемещения делительного механизма оснащен датчиком линейных перемещений,
позволяет осуществлять точную (±0,1) и быструю координацию оси шпинделя
относительно середины пазов;
-
общее время переналадки пресса на новую деталь складывается из времени: замены
штампа, деталей крепления заготовки на шпиндале и изменения расстояния от
центра шпинделя до середины паза. Как показывает опыт, это время не превышает
15 мин.
КОММЕНТАРИИ
